При поддержке Фонда развития промышленности (ФРП) российские химические компании активизируют создание новых и модернизацию старых производств. В связке с нацпроектом «Новые материалы и химия», по которому выстраиваются производственные цепочки (от сырья до готовой продукции), такое финансирование ускоряет технологическое обновление и вывод инновационных материалов на рынок.
Силикагелевый суверенитет
Нижегородская компания «РусСилика» производит для промышленного применения микронизированные силикагели и стабильные силиказоли – специализированные неорганические материалы на основе кремнезема. Завод по их производству был открыт в июне 2025 года на территории особой экономической зоны «Кулибин» в Нижегородской области. Общие инвестиции в проект превысили 21 млрд руб., из них 5 млрд на приобретение высокотехнологичного оборудования предоставил ФРП.
В церемонии запуска завода принял участие первый вице-премьер Денис Мантуров: «Особо хотел бы отметить, что до настоящего момента силикагель в индустриальных объемах в России не производился. Тем самым завод полностью обеспечен спросом. Более того, у продукции прослеживается емкий экспортный потенциал, ввиду чего уже принято инвестиционное решение о дальнейшем расширении производства».
Продукция завода востребована более чем в 30 промышленных отраслях. В частности, микронизированный силикагель применяется в производстве шин и резинотехнических изделий, в химической промышленности – как носитель катализаторов, в пищевом производстве – для фильтрации и стабилизации напитков и растительных масел, в производстве лакокрасочных материалов и пластмасс – в качестве наполнителя.
«Это предприятие нового поколения химических производств. Мы реализуем уникальный проект на территории России – производство микронизированных силикагелей. Это импортозамещение, и производство нашего продукта позволит развивать более 30 отраслей промышленности», – рассказали в компании.
Стабильные силиказоли являются связующим компонентом для производства форм прецизионного литья в сталелитейной промышленности, в качестве функционального наполнителя улучшают характеристики лаков, красок и покрытий, применяются в производстве аккумуляторов, лекарств, стекла, бумаги, изделий из керамики, бетона; повышают устойчивость металлов к коррозии. Мощность завода – 12 тыс. т микронизированных силикагелей в год и 6 тыс. т стабильных силиказолей в год.
Продукция предприятия, как и ее производство, экологически безопасна. На заводе создана замкнутая система очистки, поэтому не образуется вредных стоков и выбросов. Компания планирует масштабировать производство, а также построить собственные электрогенерирующие мощности.
«Ранее большое количество ключевых добавок для ряда промышленных производств закупалась за границей. Сегодня мы производим их в России, – подчеркнули в компании. – Создание таких производств, как «РусСилика», полностью соответствует задачам национального проекта «Новые материалы и химия»: это инновационные материалы для фармацевтики, транспорта, авиации и многих других отраслей, заинтересованных в качественных отечественных химических материалах».
Компания «РусСилика» занимается
импортозамещающим производством
продукции, востребованной в десятках
промышленных отраслей.
Фото пресс-службы ООО «РусСилика» Продукция ООО «РусСилика» внесена Минпромторгом России в перечень приоритетных проектов по производству малотоннажной и среднетоннажной химической продукции, которые оказывают комплексное влияние на развитие смежных отраслей экономики. Также она участвует в цепочке «Сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности и спецполимеры» национального проекта «Новые материалы и химия». Эта цепочка способствует созданию в РФ собственной базы высокопрочных полимеров и композиционных материалов для транспорта, машиностроения, нефтегаза, медицины и других отраслей.
Таким образом, «РусСилика» – поставщик ключевых функциональных добавок, тех самых микронизированных силикагелей и силиказолей, без которых невозможно получить нужные свойства высокопрочных полиэтиленов, резин, композитов и покрытий в этой цепочке. Включение продукции компании в цепочку нацпроекта означает, что завод фактически встроен в долгосрочную федеральную программу по формированию технологического суверенитета.
«Безусловно, сегодня господдержка помогает ускорить реализацию новых промышленных проектов. Например, льготные займы ФРП позволяют быстрее разместить заказ на дорогостоящее оборудование и существенно снизить кредитную нагрузку на предприятие в период строительства, – рассказали в компании. – Мы начали реализацию нашего проекта три года назад: в мае 2022 года подали заявку в фонд на участие в программе «Приоритетные проекты», а через несколько месяцев подписали договор с фондом о предоставлении займа в размере 5 млрд руб. сроком на семь лет для финансирования закупки основного технологического оборудования. В 2023 году начали строительство и уже в 2025 году запустили производство».
Экологичнее и эффективнее
Стерлитамакский нефтехимический завод (СНХЗ) входит в холдинг «Росхим» и выпускает ряд востребованных продуктов. Среди них – синтетические каучуки, фенольные антиоксиданты, малотоннажная химия. При поддержке ФРП на предприятии реализовали проект по техническому перевооружению производства синтетического каучука для изготовления автомобильных шин и резинотехнических изделий. Инвестиции составили около 750 млн руб., 70% из которых предоставил федеральный ФРП в виде льготного займа по программе «Комплектующие изделия».
На средства господдержки предприятие приобрело и смонтировало современную полностью автоматизированную линию бессолевой коагуляции латекса и выделения синтетического каучука. Как отметили на заводе, метод бессолевой коагуляции экологичнее и эффективнее солевого, а за счет автоматизации процессов влияние человеческого фактора при производстве максимально снижено.
Модернизация позволила увеличить объемы производства, адаптировать продукцию под требования новых рынков и трансформировать всю цепочку поставок. Каучук на 99% производится из российского сырья.
Новая линия мощностью 48 тыс. т каучука в год заменила три старые, работавшие с 1960 года. В результате технического перевооружения была повышена эффективность как по качеству конечной продукции, так и по затратам на сырье и энергетические ресурсы, а объем сточных вод снизился в пять раз.
Также был автоматизирован процесс упаковки: робот-манипулятор снимает брикеты каучука с конвейерной ленты и укладывает их в контейнеры, которые автопогрузчики транспортируют на склад готовой продукции.
«Господдержка, включая меры Фонда развития промышленности, играет ключевую роль в развитии российской промышленности, особенно в условиях санкций и необходимости импортозамещения, – считают на предприятии. – Она способствует модернизации производств, повышению конкурентоспособности и технологическому суверенитету страны».
